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三相异步电动机的节能设计再造企业技术

本文由山东电机厂家-雷力机电www.sdlldj.com整理发布

三相异步电动机的节能再制造是通过重新设计和更换零部件等(变极电机,变频电机,永磁电机等),将低效率的三相异步电动机再制造成适合特定负荷和工况的高效三相异步电动机或系统节能电动机)。

随着高效电机的推广和节能电机系统的改进,越来越多的低效电机将被淘汰。如何处理旧电动机是一个难题,如果这些电动机经过简单的改造和重新进入市场,一方面会导致政府补贴高效电动机,另一方面又会导致低效旧电动机重新进入市场,不利于推广高效电动机和电动机节能系统,因此低效旧电动机的高效再制造是国家节能减排工作的必然要求。在下面,高科技电机将带你了解下一个电机再制造过程。

临清电机再制造技术工艺设计流程为:旧件评估方法检测与分类、确定再制造系统方案、各个企业零部件的拆解与制造(定子、转子、端盖、风扇、风罩、接线盒)、装配、出厂进行试验。

定子:

定子线圈可以通过不同浸渍绝缘漆与定子铁心固化为自己一个企业整体,通常大家很难拆解,在以往的电机需要修理中,采用学生火烧线圈的方法就是去掉绝缘漆,破坏了铁心材料质量,对环境造成污染大;再制造系统采用一些专用控制机床切割绕组端部,无损、无污染。切割绕组端部后,采用机械液压技术设备压出带线圈的定子铁心,铁心模型进行研究加热后,拉出定子线圈,按新方案重新绕制线圈。定子铁心清理后,进行发展下线、接线,进行交流耐压性能试验,合格后进入VPI浸漆罐浸漆,浸漆后进入烘箱烘干。

转子:

采用液压拉马拆卸轴承;转子铁心和转轴之间采用过盈配合,为了不损伤轴和铁心,再制造采用了中频涡流加热设备对电机转子外表进行加热,根据轴与转子铁心受热膨胀系数不同,分离轴与转子铁心。转轴进行加工后,采用中频涡流加热器加热转子铁心,压入新轴。转子压装完成后在动平衡机上做动平衡检测,采用轴承加热器加热轴承,安装到转子上。

机座、端盖:

机座、端盖经检验一个合格后,采用喷砂设备可以清理外表,重新设计使用

风扇、风罩:

原配件报废,新增高效风机,风罩。

接线盘:

接线系统盒盖、接线板报废,重新进行采购。接线盒座清理后重新设计实用,重新开始组装接线盒

装配:

定子、转子、机座、端盖、风扇、风罩和接线盒再制造完成后.按照新电机制造方式对其进行总装配,进行出厂试验。

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