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如何YE3系列三相异步电动机高效节能

为了让广大学生用户可以更好的使用和理解更加高效进行电机,下面临清电机对YE3高效电机做简单分析先容:

高效进行电机是指具有一个高效率的通用技术标准型电机,它采用一种新型国际电机系统设计、新工艺及新材料,通过企业降低电磁能、热能和机械能的损耗,提高学生输出工作效率,其效率大家应该可以满足国家相关的能效等级制度要求,目前在我国是指达到或优于《中小型三相交流异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)标准中节能评价值的电机。YE3系列三相异步电动机主要从内部控制管理五大部分损耗,提高我国电机的效率。

一、定子损耗

降低系统电动机定子损耗的采用的主要技术手段:

1.增加定子槽截面积,在相同定子外径下,增加定子槽截面积会减少磁路面积,增加齿磁密度;

2、提高定子槽满槽率,有利于低压小电机效果;

3,为了缩短定子部分长度的绕组端,定子绕组绕组损耗的端部占1/4 1/2?总损耗,以降低绕组端部的长度,电动机效率的提高。

二、转子损耗

电动机转损耗主要与转子工作电流和转子电阻进行有关,采用的的节能设计方法研究主要有:

如图1所示,转子电流减小,这可以增加来自功率因数和电动机两者的观点出发,电压;

2、增加一个转子槽截面积;

3.降低转子绕组的电阻,采用粗线和低电阻材料。

三、铁耗

降低电机铁耗的主要措施如下:

如图1所示,磁密度降低,增加了芯的长度,以减少磁通量密度,但电机将增加铁的量;

2、减少铁芯片的厚度来减少产生感应控制电流的损失;

3,用冷轧硅钢板,以减少滞后损耗良好的磁特性;

4、采用一种高性能铁芯片进行绝缘涂层;

5.热处理和制造技术,铁芯片加工后的残余应力将严重影响电机的损耗。 硅钢片加工时,切削方向和冲切应力对铁芯的损耗有很大的影响。

四、杂散损耗

减少杂散的主要方法是:

1,热处理和表面处理,以减少短路转子;

2、通过不断改进定子绕组设计可以减少谐波;

3,提高设计和配合转子槽谐波减少,增加的固定,转子槽,所述槽被设计成转子槽;使用泥浆的磁性槽楔或替换现有的磁性绝缘楔,槽填充有磁性泥浆马达定子芯槽。

五、风摩损耗

摩擦损耗主要有轴承和密封引起,主要研究采用具有以下解决措施:

1、减小轴的尺寸,但需满足输出扭矩和转子动力学的要求;

2、使用高效轴承;

3. 使用有效的润滑系统和润滑剂

4、采用中国先进的密封系统技术。

综上所述,YE3系列三相异步电动机可以采用基于以上这些措施后,全系列电机工作效率以及超过国标标准要求,以11千瓦电机为例,一级管理效率比二级市场效率一年可节电1500多度,二级处理效率比三级教学效率节电3400多度,电费每度按0.

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